Kratka analiza faktora sklopa konektora

Završna faza proizvodnje elektronskih konektora je montaža gotovog proizvoda. Postoje dva načina za povezivanje galvaniziranih iglica sa sjedištem kutije za ubrizgavanje: pojedinačno ili kombinirano spajanje. Pojedinačno uparivanje znači umetanje jedne po jedne igle; kombinovano spajanje znači umetanje više klinova zajedno sa sjedištem kutije istovremeno. Bez obzira na to koji način povezivanja je usvojen, proizvođač zahtijeva da se svi pinovi testiraju na defekte i ispravno pozicioniranje tokom faze montaže; druga vrsta rutinske inspekcijske misije odnosi se na mjerenje udaljenosti na površini saradnje konektora.

Kao i faza štancanja, montaža konektora takođe predstavlja izazov za automatski sistem inspekcije u smislu brzine inspekcije. Iako većina montažnih linija ima ritam od jednog do dva komada u sekundi, sistem vizije obično treba da završi niz različitih inspekcija za svaki konektor koji prolazi kroz kameru. Stoga je brzina detekcije ponovo postala važan indeks performansi sistema.

Nakon što je montaža završena, veličina konektora je mnogo veća od veličine koju obećava jedan pin reda veličine. Ovo takođe donosi još jedan problem sistemu vizuelne inspekcije. Na primjer: neka sjedišta kutije sa konektorima imaju stotine iglica s dimenzijama većim od jedne stope, a tačnost detekcije svakog položaja igle mora biti unutar skale od nekoliko hiljaditih inča. Očigledno, inspekcija konektora od jedne stope ne može se završiti na jednoj slici, a sistem vizuelne inspekcije može detektovati samo ograničen broj kvaliteta pinova u malom vidnom polju istovremeno. Da bi se završila inspekcija cijelog konektora, postoje dvije metode: korištenje više kamera (povećanje potrošnje sistema); ili kada je konektor ispred sočiva tokom perioda aktiviranja kamera jedna za drugom, sistem vida će"zašiti" slike u jednom kadru snimljene jedna za drugom. , Kako bi se ocijenilo da li je kvalitet cijelog konektora kvalifikovan. Posljednja metoda je metoda inspekcije koju obično bira PPT sistem vizualne inspekcije nakon što je konektor sastavljen.

& quot;Praktična orijentacija" testiranje je još jedan zahtjev za sklop konektora na sistemu za testiranje. Ova"praktična pozicija" odnosi se na interval od vrha svake igle do određene osnovne linije planiranja. Sistem vizuelne inspekcije mora napraviti ovu zamišljenu osnovnu liniju na inspekcijskoj slici kako bi izmjerio"praktičnu orijentaciju" svakog vrha igle i utvrdi da li je dostigao standard kvaliteta. Međutim, referentna tačka koja se koristi za ocrtavanje ove referentne linije često je nevidljiva na praktičnim konektorima, ili se ponekad pojavljuje na drugoj ravni i ne može se vidjeti u isto vrijeme u istom objektivu. Čak iu nekim slučajevima, plastika na kutiji konektora mora biti brušena da bi se potvrdila orijentacija ove referentne linije.